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炉内排烟时的烟气量Q为：式中G—大装料量，T；K—每吨钢水烟气量，建议采用800mN3/t；T—熔炼时间，h；电弧炉排烟量（处理风量）Q=4~5Q1。C、屋顶排烟屋顶排烟各种设计参数的确定利用的是模型与实测相结合的方法。屋顶集烟空间有足够容积以容纳瞬时的气量。 屋顶排烟装置的排风量与电弧容量的关系见表四。烟气冷却措施炼钢电弧炉排烟净化系统的排风温度取决于排烟方式。屋顶排烟，吹烟罩、上部伞形罩和炉盖罩等，因排风温度不高，不般不需特殊的冷却装罩。排烟温度高的炉内排烟，需设计烟气冷却装置，具体措施见本节冲天炉的烟气冷却措施。 炉盖排风罩由于安装在炉顶上，温度较高，因此罩本体要设计水冷夹层。炉内排烟系统连接炉盖的吸风管也设计水冷夹层，为防止风管被烧红而变形，高温段风管通常采用水冷套管。烟尘净化设备由于电弧炉烟尘粒径细、浓度大，采用低效除尘器不能达到粉尘排放标准，建议采用电除尘器、文氏洗涤器和袋式除尘器。 电除尘器初投资高，但可耐400℃高温。其费用较低，使用寿命也较长。适宜的尘粒比电阻为104~1011Ω.cm，而电弧炉烟尘的比电阻通常高于1011Ω.cm，因此好要增湿以降低比电阻。文氏洗涤器的优点是高温烟气的冷却容易解决，但阻力大，耗水量多，污泥处理比较复杂。
筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。 筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的5倍时，可较为理想的除尘效率。 排风管直径选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的范围，粉尘不易从排风管排出，有利除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大;若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆?。 排风管的直径和对旋风除尘器除尘效率影响较大。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管过浅，易造成进风尘气流直接进入排风管，影响除尘效率;排风管深，易增加气流与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。
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单机除尘器的各个部件都有相应的功能，单机除尘器的滤袋使用的是工业涤纶布，，使得粉尘可以均匀的落在滤袋表面上，单机除尘器的结构明了，内部使用离心通风机，风压和风量都很大，所以需要一些消音的设备来噪音的危害。 单机除尘器占地面积小，便于工作人员的维修清理工作，目前科技进步使得单机除尘器的使用寿命大大的了，普通的除尘器常常出现气流不均匀，导致清灰效果不理想的情况产生，所以我们对布袋和气流不均的现象做出了，而且。 单机布袋除尘器它清灰的时候是让烟气导入到除尘器的箱体里面去，而单机布袋除尘器有三大部件组成，分别是风机，灰斗和箱体，这三大部件都安装在一个框架各有各的功能但又相互协作，风机里面的减震设备可以噪声污染，灰斗可以任选抽屉式和灰斗式两种结构来清灰。 单机布袋除尘器又可以叫做单机袋式除尘器，它是除尘器的一种类型，单机除尘器中用来清灰的就是那个布袋，那么我们详细的介绍一下单机布袋除尘器。单机布袋除尘器中的布袋采用了特殊的布料，延长了滤袋的使用时间，当滤袋过滤气体的时候，粉尘就被留在滤袋里面了，净化后的气体进入到风机里面，由风机排出室外，。
